专业研发与生产设备，全流程品质管控

中科金研依托自主工厂，建立完善的制备工艺体系，覆盖金属粉末、陶瓷粉料、氧化物粉体、金属块材、溅射靶材、蒸发镀膜材料等全系列产品生产，可根据客户指标需求灵活调整工艺参数。每批产品均开展粒度分析、ICP元素纯度检测、松装密度、氧含量等多项测试，所有产品指标均可溯源，保障批次稳定性。

质量管控与标准合规

公司严格遵循ISO9001质量管理体系标准，建立覆盖原料采购、生产制造、质量检验、成品出库及售后服务的全流程质量管理体系。

▍ISO9001质量管理体系：从供应商管理、原料入厂检验、生产过程控制到成品出厂检验，各环节均有明确质量标准与操作规范，实现质量管理的制度化、标准化和可追溯化。

▍检测设备与能力：配备氧分析仪、碳硫分析仪、ICP 分析仪、激光粒度分布仪及循环分散进样系统等专业检测设备，可对产品氧氮含量、碳硫含量、元素纯度、粒度分布等专业检测设备。

品质保证成熟稳定的制备技术

球形金属粉末制备——射频等离子球化工艺

采用射频等离子球化工艺制备钨、钼、铜、镍、银、钛等球形金属粉末。球化后粉末球化率高、杂质含量低、流动性优异，适配SLM增材制造、激光熔覆、热喷涂等工艺。

高纯粉体制备——气相还原与化学合成

运用气相还原、化学合成工艺生产高纯微细粉体，配合气流粉碎、多级筛分技术，严格控制粒度区间。钼粉、钨粉纯度可达99.95%以上，钴粉纯度可达99.8%以上。

氧化物粉体制备——沉淀法与高温煅烧

采用化学沉淀法、溶胶-凝胶法结合高温煅烧工艺，制备氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化钨等高性能氧化物粉体。通过精准控制煅烧温度与保温时间调控晶型与粒度，产出粉体纯度高、粒度均匀、分散性好。

陶瓷粉料制备——高温固相合成

采用高温固相合成技术完成粉料合成，再经粉碎、分级处理。产出陶瓷粉料粒度均匀，耐高温与耐磨性能突出。代表产品包括碳化钽（99.9%）、硼化钽（99.5%）、六硼化镧（99%）、硼化钴（≥99%）、碳化钛、硼化锆等。

纳米材料制备——气相冷凝与化学法

运用气相冷凝法、化学还原法等工艺制备纳米金属与纳米稀土粉体，粒径可控制在纳米级区间。配合表面改性与分散处理，改善纳米粉体易团聚问题。

金属块材与溅射靶材——真空烧结与热压成型

通过真空烧结、热压成型工艺提升产品致密度，减少内部气孔缺陷。靶材成品致密均匀，有利于提升磁控溅射薄膜镀膜的均匀性，降低镀膜针孔与薄膜不均匀问题。

蒸发镀膜材料——真空提纯与精密造粒

执行真空提纯、精密造粒处理，严格控制氧含量与各类有害杂质。代表产品包括高纯钛颗粒（99.995%）、高纯镍颗粒（99.995%）、高纯铬颗粒（99.95%-99.99%）、高纯钴颗粒（99.95%-99.9995%）等。